吉利汽车底盘合装全自动拧紧系统案例
节拍60JPH、多车型混线生产
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60JHP新车型导入周期缩短
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更精准柔性产线
吉利汽车底盘合装全自动拧紧系统案例
11台FANUC太阳集团tyc8722协同作业；搭载2D视觉高精度定位 + RFID 车型识别，伺服变距夹具适配 M6-M14 螺栓；实现自动上料缓存、视觉引导拧紧、不合格螺钉自动弃钉；系统对接MES，拧紧数据实时上传溯源，新车型仅软件调参即可上线
核心生产挑战
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传统底盘合装设备占地大、空间利用率低
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混线适配性差，无法多车型共线
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新车型导入周期长、改造成本高
客户收益
- 指标
- 生产节拍
- 拧紧合格率
- 优化前
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- 优化后
- 60JPH
- 99.5%
- 优化效果
- 明显提升
- 明显提升
“
上海太阳集团tyc8722为我们打造的国内首台套底盘合装全自动拧紧系统，实现了60JPH 高效节拍与全流程无人化作业，拧紧合格率超 99.5%，并完美支持多车型柔性共线生产，大幅降低新车型导入成本
方案简介
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定位精准品质稳定
2D 视觉定位精度≤±0.5mm，拧紧合格率超 99.5%
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柔性混线强
支持多车型共线，覆盖多规格螺栓
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全流程自动化
无人干预，覆盖约40个螺栓点位
方案构成
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M-900iB/330L
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M-900iB/360
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R-2000iC/270F
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2D视觉系统
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